輸液手板-輸液手板打樣-驕子模型量身定做(多圖)：

3.　用來檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。很多產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，是需要進(jìn)行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產(chǎn)品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進(jìn)行組裝，看各個(gè)裝配是否合格，間隙是否達(dá)標(biāo)，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進(jìn)行手板打樣，直到終確定符合要求才可。

4.手板可以大量省成本。這個(gè)就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯(cuò)，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對(duì)原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣，直到合格為止。

2、噴丸強(qiáng)化　

它是利用速度非常的快的珠丸對(duì)手板表面進(jìn)行撞擊，讓它出現(xiàn)冷硬層和殘余壓應(yīng)力。它可以非常明顯的提升零件的疲勞強(qiáng)度以及使用時(shí)間。珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵的，另外鑰絲狀態(tài)的也是可以用的。一些工件如果是鋁材質(zhì)加工而成的時(shí)候，為了避免上面的一些鐵粒導(dǎo)致腐蝕的問題，很好可以使用鋁丸或玻璃丸。這種強(qiáng)化工藝特別適合應(yīng)用在一些相撞比較復(fù)雜的，不能用其他方法進(jìn)行羌胡的情況下。

（二）手板模型加工有哪些的相關(guān)要點(diǎn)

傳統(tǒng)精加工表面處理技術(shù)就是利用手工研磨拋光為主，并且結(jié)合了現(xiàn)代化的機(jī)械精加工，而針對(duì)非傳統(tǒng)精加工表面處理技術(shù)，它包括了很多不同的技術(shù)，包括電解研磨、化學(xué)拋光、超聲波加工、激光拋光技術(shù)等等。

輸液手板的表面是非常關(guān)鍵的，不僅牽連著性能，更加直接和外觀有著莫大的聯(lián)系。所以大家在處理手板模型的表面時(shí)，一定要多多注重技術(shù)方面以及材料方面的選擇，切記不要莽撞操作，導(dǎo)致輸液手板成品不符合要求。

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